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公司簡介

     上海標準件機械廠，從事標準件專用機械的制造已有三十多年的歷史，在國內的同行中，市場占有率、技術、質量均處于領先的地位。該廠的產品被廣泛應用于標準緊固件和汽車、摩托車、自行車零件生產制造行業，同時出口東南亞、中東地區。由于性能可靠、質量穩定、服務周到、產品不斷升級更新，深受用戶的好評，銷售業績和市場占有率不斷提高。

應用需求

     從2000年起，我們公司就使用CAXA電子圖板作為我們主要的二維設計軟件，但是隨著公司業務的發展，公司許多迫切的問題急需解決：

     1、三維創新。在制造企業中，推廣三維設計有利于加快產品制造流程，縮短產品生產周期，同時降低生產成本。作為業內領先的標準間機械供應商，上標廠在創新工具的應用上也大力推廣三維設計，力爭把設計平臺迅速從“二維為主”向“三維為主”轉移。

     2、圖紙管理。公司產品基本上為改型產品，新產品的圖紙大部分都是原先圖紙的改版，而這就產生許多相類似的圖紙，容易使設計人員造成混淆，為產品的后續研發造成麻煩。而且，作為一家30多年的老廠，長年的產品更新使圖紙量非常大，不利于設計人員查找原來的圖紙和知識共享。

     為了尋找能夠滿足本公司主體業務設計制造的需要，上標廠在眾多PLM軟件供應商中選擇與CAXA合作，加強設計、制造、管理信息化建設，先后引進CAXA電子圖板、實體設計和CAXA圖文檔管理軟件，實現了設計制造管理的一體化。

方案實施

     經過我們和CAXA的技術人員的交流，共同針對產品設計和設備維修兩種流程各制定了一套方案。

1、銷售部接受訂單，轉到設計部進行討論和產品設計開發。

2、設計部使用CAXA電子圖板做二維設計；使用CAXA實體設計做產品的三維設計，并且直接出虛擬樣機進行干涉檢查。

3、圖紙保存在CAXA圖文檔中，方便查找、有效管理各種圖紙版本，方便設計人員之間的知識共享和協同工作。

應用效果

1．大大縮短研發周期

     一般來說，對于一個新產品的研發，研發周期往往需要一個較為漫長的周期，從設計計算、繪制圖紙、樣機試驗到投入生產需要極大的工作量，需要一年左右的時間，利用CAXA二維三維軟件，實體圖的完工僅需2個月左右，在工作效率上有了大幅提高。

     我廠設計人員在使用CAXA實體進行設計后，解決了難以表達清楚以及結構復雜零件的表述，達到了直觀表達設計意圖的目的，突破傳統設計觀念，使用CAXA軟件用于冷鐓機的設計和動畫制作，為產品的前期宣傳、獲得訂單提供了最佳手段，也為生產維修提供第一手資料。

2．節省大量研發費用

     在設計過程中，設計失敗和零部件返工有時是不可避免的，如何盡量減少返工量在過去是一個棘手的問題。如果我們現在要制造一臺價值150萬的機床，按照傳統方式，首先要做個樣機出來試驗，沒有問題后才能投入生產。這種方式首先150萬樣機的錢肯定要花的，而且如果樣機試驗不合格，多次返工重新修改和生產樣機的投入可想而知，耗費大量人力物力財力。而現在利用CAXA三維創新設計軟件，我們只需做個虛擬樣機，然后直接做個成品。在CAXA實體設計中，能夠讀入電子圖板中的二維圖，對讀入的草圖進行適當的編輯后，通過拉伸、旋轉、放樣建立三維實體造型。而且利用CAXA三維球、渲染和動畫設計制作功能，大大提高了裝配速度，并且可以使設計工作非常精確、直觀。

3．實現高效的文檔管理

     圖文檔管理系統使企業的技術管理有了可靠的保證，目前圖紙、工藝及其他技術文件實現了網上傳輸、網上查詢、網上審查，效果顯著。在沒有使用CAXA圖文檔管理以前，大量的CAD圖紙和設計文件雖然也是電子版，但均是按照手工管理方式，沒有進行電子化管理，導致大量技術文件存在安全隱患。現在實施圖文檔管理系統后，我們建立起基于數據庫系統的企業產品數據庫，建立起技術文件的電子化管理。舉例來說，目前我們在設計零部件時，通過建立床身、主連桿、夾鉗傳動、送料頂料切料以及搓絲機構的文檔結構，能非常方便地實現圖紙共享與查詢，查詢速度提高了50％以上，而數據的準確率提高了90％以上。

     我們上海標準件機械廠這個有著30多年歷史的企業，發展到目前產品已經能受到越來越多的認可。在國內，華東、東北、東南地區以及云南都有我們的客戶，出口的國家包括印度、東南亞地區，歐洲和日本的廠商也在同我們洽談合作事宜，我廠正在走一條技術創新的發展之路，而信息化則成為創新道路的助推器。

     可以說，在采用了CAXA A5 PLM解決方案后，在立項水平、設計水平、設計理念水平和設計手段水平方面都有了很大的提高，真正提高了我廠的整體實力。