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導(dǎo)讀：

DNC的應(yīng)用，結(jié)束了車間手動傳輸和單機傳輸?shù)臍v史，提供了一種高效的基于網(wǎng)絡(luò)化的傳輸手段，從而顯著提高了數(shù)控程序的傳輸效率用集成化的數(shù)控管理平臺，結(jié)束了車間數(shù)控程序無序離散的管理方式，顯著提升了車間的數(shù)控程序管理水平，為車間領(lǐng)導(dǎo)實時監(jiān)控數(shù)控設(shè)備狀況提供了一種技術(shù)手段，為車間積累實作工時提供了一個平臺。通過建立聯(lián)網(wǎng)數(shù)控系統(tǒng)安全運行機制,降低了數(shù)控機床的運行風(fēng)險。

一、企業(yè)簡介

徐工集團成立于1989年7月，成立23年來始終保持中國工程機械行業(yè)排頭兵的地位，目前位居世界工程機械行業(yè)第5位，中國500強企業(yè)第122位，中國機械工業(yè)百強第4位，是中國工程機械行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業(yè)集團。企業(yè)年營業(yè)收入由成立時的3.86億元，發(fā)展到2011年的870億元，在中國工程機械行業(yè)位居首位。徐工集團的企業(yè)愿景是成為一個極具國際競爭力、讓國人為之驕傲的世界頂級企業(yè)。徐工集團的戰(zhàn)略目標(biāo)是，到2012年實現(xiàn)營業(yè)收入突破1000億元，到2015年營業(yè)收入突破2000億元，躋身世界工程機械行業(yè)前5強、力爭前3強，進入世界500強企業(yè)。

集團主導(dǎo)產(chǎn)品：

工程起重機械、筑路機械、路面及養(yǎng)護機械、壓實機械、鏟土運輸機械、重型卡車、高空消防設(shè)備、特種專用車輛、工程機械專用底盤等系列工程機械主機和驅(qū)動橋、回轉(zhuǎn)支承、液壓件等基礎(chǔ)零部件產(chǎn)品。七大主機和三大零部件產(chǎn)品市場占有率居國內(nèi)第一位。其中70％的產(chǎn)品為國內(nèi)領(lǐng)先水平，20％的產(chǎn)品達(dá)到國際當(dāng)代先進水平。

徐工集團產(chǎn)品示意：

二、企業(yè)面臨的問題

• 傳輸方式落后、傳輸效率低下，采用筆記本一對一的傳輸方式、臺式計算機一對一傳輸方式， 傳輸軟件和傳輸介質(zhì)不統(tǒng)一。

• 數(shù)控程序管理混亂，沒有可追溯性、無法實時獲取制造現(xiàn)場數(shù)控機床運行信息。

三、CAXA解決方案

1、方案簡述

經(jīng)過前期調(diào)研、商討，數(shù)碼大方根據(jù)徐工集團目前需求，為其規(guī)劃DNC方案，建設(shè)一個網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的機械加工車間。      

在徐工集團新廠房重新布局，實現(xiàn)更為科學(xué)安全的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架，將設(shè)備局域網(wǎng)與辦公局域網(wǎng)整合統(tǒng)一。將車間所有數(shù)控設(shè)備(本地或異地)納入網(wǎng)絡(luò)，通過可方便管理的系統(tǒng)實現(xiàn)加工代碼傳輸、設(shè)備在線監(jiān)測；將公司上游軟件、數(shù)據(jù)成為車間生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)來源、指導(dǎo)，使設(shè)備數(shù)據(jù)可為生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)利用；延伸車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)到加工現(xiàn)場，即建立現(xiàn)場計劃接收、完工匯報工作站；延伸質(zhì)量管理系統(tǒng)到加工現(xiàn)場，即建立檢測、匯報工作站和現(xiàn)有的MES 系統(tǒng)集成。

2、方案實施：

方案實施具體過程：（1）車間設(shè)備網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)和部分現(xiàn)場辦公網(wǎng)點的的鋪設(shè)；（2）數(shù)控代碼的傳輸；（3）程序代碼的管理；（4）數(shù)控設(shè)備的在線監(jiān)測；（5）采集數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析；（6）MES 系統(tǒng)集成

（1）網(wǎng)絡(luò)建設(shè)：

機加車間新廠房和機加一區(qū)至DNC服務(wù)器間的光纜敷設(shè)及熔接；機柜安裝和交換機安裝；機柜至數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)； 數(shù)控設(shè)備內(nèi)需要穿線的按照規(guī)范將網(wǎng)線穿至數(shù)控設(shè)備網(wǎng)卡或智能終端、硬件采集器；車間現(xiàn)場觸摸屏的網(wǎng)線敷設(shè)。

網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D

(2)代碼傳輸:

(3)代碼管理    

編程員/工藝員等相關(guān)責(zé)任人通過管理模塊添加、查詢、下發(fā)數(shù)控程序代碼

(4)機床采集

針對不同類型的設(shè)備能夠采集到的數(shù)據(jù)不同：

網(wǎng)卡的設(shè)備采集:包括對開關(guān)機/加工/待機信息，報警開始結(jié)束時間及報警號，程序開始結(jié)束，主軸負(fù)荷、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

具備三色燈的數(shù)控設(shè)備，對其開關(guān)機/加工/待機三色燈信息，機床報警開始結(jié)束時間；主軸負(fù)荷；無三色燈數(shù)控設(shè)備，對開關(guān)機/加工/待機信息，主軸負(fù)荷信息采集。

信息采集示意圖：

圖1

圖2

圖3

圖4

圖5

圖6

圖7

四、項目價值

此次，數(shù)碼大方依據(jù)徐工集團生產(chǎn)過程中的問題和需求，量身打造DNC方案，很好的滿足了徐工集團的生產(chǎn)和信息化的需求。

（1）程序傳輸：提高了程序傳輸?shù)谋憷院托剩唤⒘斯芾砼c底層數(shù)控制造信息之間的直接連接。

（2）數(shù)據(jù)管理：把原來分散在工藝人員和數(shù)控機床的數(shù)控程序及相關(guān)信息文檔都集中在DNC服務(wù)器上，管理起來安全方便；對不同人員設(shè)定不同的權(quán)限，增加了程序的安全性； 部門間、系統(tǒng)間協(xié)同性大大提高；在企業(yè)建立起完整的數(shù)據(jù)管理平臺。

（3）MDC（采集、統(tǒng)計分析）：為設(shè)備管理人員提供設(shè)備運行數(shù)據(jù)；為工藝人員提供NC程序編輯等工作提供數(shù)據(jù)支撐；為車間管理人員及主管領(lǐng)導(dǎo)提供準(zhǔn)確的效率報表及分析報告。