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前言

為了加快信息化建設的步伐，昆船公司組建了企業內部Intranet應用網絡系統，先后引進UG、SolidEdge、MRPII、iMAN等高端CAD及管理軟件，旨在通過系統地實施企業信息化，改變企業傳統的經營模式，推動技術進步，強化技術創新能力，從而綜合提高企業競爭力。

2001年5月，集團公司引進CAXA協同管理業務伙伴陜西金葉西工大*工藝數據管理系統，建立了昆船的工藝數據管理（CAPP）系統。該系統作為全面推進企業信息化建設的一個重要組成部分。實施工藝數據管理系統，使工藝設計能夠直接使用CAD設計信息，并對工藝信息及相關工藝文件進行計算機管理，解決數據及時性、一致性問題，通過設計數據為制造共享，達到設計、加工一體化的目的。

一、企業背景

昆明船舶設備集團有限公司（簡稱昆船公司）是中國船舶重工集團公司控股的子公司，是光、機、電和信息技術相結合的，科、工、貿為一體的，有進出口經營權的國有大型企業。截止2000年末資產總額 14．88億元，凈資產 5．60億元；職工7000余人，其中各類專業技術人員2400余人，工程技術人員 1200余人；昆船工業區占地近千畝，建筑面積近50萬平方米；設備3000余臺。

二、昆船工藝數據管理系統(CAPP)實施過程

項目啟動后，根據前期完成的需求分析報告，按照公司規定的實施流程，進行實施和二次開發，如：對工藝路線及材料定額信息的要求、工藝路線有關程序的配置更改要求、昆船公司對集成與材料定額輸出的要求、IMAN與工藝數據管理系統的集成接口與集成方案、工藝流程卡或工藝路線表的操作、有關工藝數據管理系統、IMAN和MRPⅡ集成的問題及部分開發等。

為了規范操作和工藝數據管理應用的標準化，制訂了《昆船一機工藝數據管理實施細則》和《昆船二機工藝數據管理實施細則》。并針對應用中存在問題編制了《工藝數據管理系統庫表索引配置方案》、《工藝數據管理系統數據庫參考手冊》、《工藝數據管理系統環境工藝附圖命名及存放位置的規定》、《工藝數據管理系統接口數據格式》、《在工藝數據管理系統中做分冊標識和版本標識的說明》以及《計算機輔助工藝設計工藝規程格式暫行規定》、《工藝數據管理系統工藝規程卡片填寫及打印規范》、《系列產品通用電氣裝配工藝使用規范》、《工藝數據管理系統工藝附圖命名規則及存放位置的規定》、《排版文件對應卡片》等一系列標準和規定制度。

針對系統安裝及用戶培訓，除了軟件中包含的系統管理員手冊和工藝人員手冊外，還針對性編寫了《計算機輔助工藝設計客戶端安裝手冊》、《計算機輔助工藝設計系統工藝集成環境用戶手冊》、《計算機輔助工藝設計系統產品結構管理員手冊》等幫助文檔。這些規范性應用文檔及幫助文檔簡要介紹了工藝數據管理系統系統中各模塊的具體功能、使用方法、操作技巧。由于這些文檔的編寫完全基于企業標準體系，通過有代表性的實例講解，使不同的系統角色能夠快速掌握與自己對應的模塊功能。同時，又對工藝數據的填寫作出嚴格的規范。

同時在系統集成方面，先后與經緯軟件公司、 EDS公司等，就昆船公司工藝數據管理系統與 MRPⅡ/PDM系統的集成方案及技術進行了廣泛深入的討論、確定了集成技術方案，完成集成開發工作并實際應用于企業工作中。

三、應用情況

根據兩個子公司近兩年的使用，工藝數據管理系統已完全替代過去手工編制工藝的現狀。目前已經覆蓋了公司的機加、焊接（包含壓力容器）、熱表處理、涂裝、裝配、包裝、檢驗工藝等工藝環節。具體情況如下

● 一機公司工藝數據管理系統應用

建立了13個工藝種類的工藝環境及其相應的工序、工步類庫定義。定義工藝卡片80多種，排版文件138種，基本滿足目前工藝設計和管理的需要。另外還建立典型工藝21項，技術術語11類100余種，以及企業工藝準備庫、機床設備、切削用量、工藝參數、材料數據等工藝設計資源庫。

根據一機公司MRPⅡ的需要，開發了工藝數據管理與MRPⅡ數據集成接口，實現了工藝數據管理系統產生的工藝定額和工藝流程等數據自動導入MRPⅡ系統。改變了以往由專人做工藝定額并手工錄入工藝數據的低效辦法。節約了人力資源，提高了工藝技術準備的效率，同時大大提高了數據的準確性與一致性。

工藝數據管理系統應用按工藝種類分14個項目組，每個項目組中分別按駐分廠工藝組的組織情況建立了工藝編制小組。到目前授權使用的用戶數有152人，實際參與工藝設計的用戶有126人。自工藝數據管理系統投入應用后，到目前為止完成工藝設計的各類產品答2227項，編制工藝76598份。

● 二機公司工藝數據管理系統應用

二機公司工藝數據管理應用進展速度很快，2001年7月下旬，系統通過初步調試，在對工藝員進行初步培訓后，于2001年8月初系統進入試用階段，根據工藝數據管理試用客戶端反饋意見及建議，進行進一步的完善后，機加工工藝環境在技術部得到推廣與應用，完成了產品YB14B（卸盤機）的工藝設計任務，工藝設計效率較前有很大的提高。所有工藝數據管理系統用戶經過學習與培訓，掌握了工藝數據管理系統集成工藝環境的使用方法及操作技巧，均能設計出符合工藝標準體系、能正確指導生產的工藝規程。

根據二機的實際工藝需求，先后定制完成裝配工藝環境、焊接工藝環境、檢驗工藝環境、電氣裝配工藝環境、包裝工藝環境及拆卸工藝環境，并按行政從屬關系構建相應的工藝組，將技術部工藝室、一分廠工藝組、三分廠工藝組、五分廠工藝組、質量部工藝組、售后服務工藝組共53位（部分工藝員具有雙重角色）工藝員納入工藝數據管理系統用戶管理。

在本地化數據及知識庫支持下，工藝員在工藝設計過程中都能快速地拾取預定義的工序內容、工步內容及工藝裝備，不僅極大地提高了工藝設計效率，而且工藝數據已逐漸擺脫工藝術語描述及工藝路線安排多樣性的弊端，便于生產組織。在工藝數據管理系統的支撐下，各部門橫向協作及溝通極為便利，工藝設計已具備敏捷的市場反應能力，逐漸擺脫制約生產的瓶頸現象，工藝數據管理系統應用效益已初步顯現出來。

昆船二機工藝數據管理系統項目，經過兩年多的適應性開發及實際生產應用，規程庫中的工藝數據及知識庫中的基礎知識逐漸積累，截止2003年11月，工藝數據庫存儲的工藝文件已達49860份，覆蓋了昆船二機近兩年大部分制造領域。

四、應用效益

到2003年11月為止，工藝數據管理系統已覆蓋了集團公司近年來的主要產品和機械工藝設計的各方面。兩個子公司不完全統計，編制工藝達12萬6千余份。

工藝數據管理系統的應用對工藝信息及相關工藝文件進行計算機管理，對解決數據及時性、一致性問題起到非常明顯的作用，并有效控制產品工藝版本更新、工藝設計過程、工藝改進設計過程。

工藝質量在很大程度上取決于工藝員個人主觀因素。手工編制工藝一方面使大量經生產驗證的工藝信息無法予以繼承和重復使用；另一方面，工藝人員卻又不斷重復設計出大同小異、或全然不同的新的工藝過程，增加后續生產組織和管理的復雜性。在小批量多品種生產模式下，使工藝設計工作量增大，效率極低。隨著產品更新和品種急劇上升，迫使工藝員陷入窮于應付繁重的生產工藝設計。工藝數據管理系統不但為文件快速、準確的檢索提高了便利的條件，同時為資源“重用”提供了一個基礎平臺。工藝數據管理系統應用還較為有效的解決了過去工藝重復編制的弊病。

由于各種工藝知識庫和資源庫的應用，解決了企業資源（設備、工裝、刀夾具）庫應用、工藝術語規范、統一以及工藝設計標準化的問題。克服工藝術語在描述上存在隨意性，避免同類零件工藝路線多樣性；大大降低了對部分工藝設計人員經驗與熟練程度的要求。不但極大地提高了工藝設計效率，而且工藝數據已逐漸擺脫工藝術語描述及工藝路線安排多樣性的弊端，為后期生產準備也帶來了極大的便利。

隨著市場競爭加劇，用戶對產品價格、質量、交貨期要求越來越高。為了能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，昆船集團公司加快信息化建設的步伐，工藝數據管理系統是其中一個重要組成部分，它的正常運行為公司在滿足用戶對產品交貨期、成本、質量、售后服務等能力提高，創造了一個非常好的條件。

通過工藝數據管理系統的項目實施，為集團公司培養造就了一批專業技術人才。不僅能夠熟練應用軟件、進行二次開發外，還能夠站在一定高度思考工藝設計與制造之間的矛盾與關系，思考企業的工藝設計現狀并提出意見。人才隊伍的建設為企業信息化的進一步深入與提高了創造了非常有利的條件。