CAM制造工程師 / 卓越的2-5軸數控編程CAM軟件
CAXA CAM制造工程師-銑削
CAXA CAM制造工程師是基于CAXA 3D平臺全新開發的CAD/CAM系統，采用全新的3D實體造型、線架曲面造型等混合建模方式，2D/3D模型數據兼容性強，無需中間格式轉換。為客戶提供具有卓越工藝性的2-5軸數控銑削、2軸車削、車銑復合、雕刻加工等多種數控加工編程。支持數字孿生系統從設計、軌跡編程、加工仿真、代碼生成、代碼校驗、機床通信的閉環執行，為裝備、汽車、電子電器、航空航天、教育等行業帶來更“智能、高效、安全、豐富”的數控加工解決方案。
產品優勢
2D/3D/CAM一體化，無縫集成專業工程圖
CAXA CAM制造工程師無縫集成了CAXA CAD電子圖板和3D實體設計，可以在同一軟件環境下輕松進行3D、2D設計和數控編程，不再需要任何獨立的二維和三維軟件，徹底解決了采用傳統3D設計平臺面臨的挑戰。
編程環境基于真實應用場景
CAXA CAM制造工程師編程環境基于數控加工真實場景，刀具軌跡計算考慮機床的移動軸行程、旋轉軸的擺動角度、毛坯、夾具、工件、刀具的真實加工場景，可有效提高刀具軌跡合理性和安全性。避免實際加工過切、超程等安全隱患。
豐富的編程策略，滿足各種場景應用
兩軸加工策略：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區域加工功能，加工區域內允許有任意形狀和數量的島。可分別指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工策略：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。
四軸、多軸加工模塊提供四軸旋轉加工、四軸柱面曲線好螺旋線加工、型腔區域加工、參數線平行線限制線加工、平行面限制面加工、側刃銑削加工等多種4～5軸加工策略可以滿足各種多軸編程加工場景應用。
車削、車銑加工策略：支持輪廓和模型車削及車銑復合編程加工，滿足數控車、車削中心編程加工場景應用。
智能高效的實體仿真
可直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉，便于觀察細節，可以調節仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結果。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動過程中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區分表示，并把切削仿真結果與零件理論形狀進行比較等。
智能特征識別加工，CAD/CAM無縫銜接
CAXA CAM制造工程師提供智能特征識別加工可以直接利用CAD造型過程中創建的模型特征參數生成加工軌跡，不僅減少了加工對象和參數的輸入，而且可以以模型特征為紐帶，將CAD/CAM系統連接起來，實現數據的動態關聯。輸出符合客戶要求的加工特征描述，充分為后續的軌跡和代碼自動生成做準備。
產品功能
方便的特征實體造型
采用精確的特征實體造型技術，可將設計信息用特征術語來描述，簡便而準確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉、導動、放樣或加厚曲面來實現，也可以通過減料方式，從實體中減掉實體或用曲面裁剪來實現，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級特征功能來實現。
強大的NURBS自由曲面造型
CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段。可通過列表數據、數學模型、字體文件及各種測量數據生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導動、等距、邊界網格等多種形式生成復雜曲面，并可對曲面進行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立復雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設計結果。
靈活的曲面實體復合造型
基于實體的“精確特征造型”技術，使曲面融合進實體中，形成統一的曲面實體復合造型模式。利用這一模式，可實現曲面裁剪實體、曲面生成實體、曲面約束實體等混合操作，是用戶產品設計和加工的有力工具。
高效數控加工
CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術無縫集成，可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。支持軌跡參數化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質量。
兩到五軸加工編程
兩軸加工策略：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區域加工功能，加工區域內允許有任意形狀和數量的島。可分別指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工策略：提供多樣化的加工策略，直接利用零件上面及加工特征，可以安排從粗加工、半精加工到精加工的數控銑削加工工藝路線。
四軸、多軸加工模塊：提供四軸旋轉加工、四軸柱面曲線和螺旋線加工、型腔區域加工、參數線平行線限制線加工、平行面限制面加工、側刃銑削加工等多種4～5軸加工策略，可以滿足各種多軸編程加工場景應用。
標準模塊提供2～3軸銑削、鉆削加工。多軸加工及車銑復合編程加工為選配模塊。
智能孔加工
可以智能識別零件模型中孔的直徑和深度，并可以根據孔的軸線自動生成三軸或多軸軌跡、支持孔加工最短路線排列，并生成代碼文件。為客戶提供智能高效的孔加工解決方案，相比傳統加工策略有效提升50%以上編程效率。
多工位加工
在數控加工過程中，多工位加工利用數控機床原有的加工能力和相應的功能，完成多個相同或者是不同的工件，實現同時裝夾，連續完成自動化加工。在一定程度上降低加工過程中的生產輔助時間，提升主軸切削運轉率，對數控設備利用率以及加工效率提升具有重要作用。
通用的后置處理可向數控系統輸出加工代碼
全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流數控系統。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出數控程序代碼控制指令。不僅可以提供常見的數控系統的后置格式，用戶還可以定義專用數控系統的后置處理格式。可生成詳細的加工工藝清單，方便程序代碼文件的應用和管理。
制造工程師-多軸銑削
CAXA CAM制造工程師多軸銑削模塊，具有豐富的多軸編程功能，通過便捷的坐標系設置，可實現多軸定向加工編程。通過靈活的刀軸控制方式，可實現多軸聯動加工編程。多軸銑削模塊適用于多軸加工應用場景，滿足復雜零部件的多軸加工編程需求。
產品優勢
多樣的四軸編程方法，快速生成四軸加工軌跡
CAXA CAM制造工程師四軸編程同時支持柱面曲線螺旋線柱面特征加工編程。提供四軸螺旋粗精加工策略，通過柱面特征直接生成沿軸線或者繞軸線的四軸加工軌跡。提供4軸柱面曲線加工，根據給定的曲線，靈活指定第四軸，生成四軸加工軌跡。支持刀具空間左補償、右補償、左右補償及無補償。支持指定補償后的加工刀次；提供四軸柱面包裹加工，四軸包裹加工不僅可以完成簡單的柱面螺旋槽、凸輪槽等特征，還可以完成復雜曲面特征加工。無需進行柱面特征建模，以柱面展開圖即可完成加工，操作簡單，使多軸編程更簡單。
靈活的刀軸控制方式，適合聯動加工編程
CAXA CAM制造工程師提供多種刀軸控制方式，包括前傾側傾、通過或背離點直線曲線等多種方式，多種刀觸點位置設置、刀觸點設置和擺角限制控制，靈活控制刀軸擺動避免干涉的同時，又能實現聯動軌跡的高效加工。
豐富的五軸編程方法，滿足復雜零部件編程需求
CAXA CAM制造工程師五軸編程方法包括基于零件特征的五軸型腔區域加工；利用刀具側刃來加工直紋面的側銑加工；利用立銑刀加工曲面的方法，根據曲面參數線平行線的方向建立五軸加工軌跡的五軸參數線平行線加工；利用空間曲線，刀軸的方向自動由曲面的法向進行控制的五軸曲線加工；刀軸的方向由導向曲面控制的五軸曲面區域平行面限制面加工。
簡便的軌跡轉換方法，實現三四五軸軌跡轉換
提供五軸轉四軸軌跡功能，把五軸加工軌跡轉為四軸加工軌跡，使一部分用五軸加工的軌跡也可以用四軸加工機床進行加工。可以設定旋轉角為A或B；提供三軸轉五軸軌跡功能，可以把三軸加工軌跡轉為五軸加工軌跡。
開放的多軸后置配置，實現多軸軌跡后置輸出
多軸后置配置同樣是開放式的，支持市場主流的Fanuc、Siemens與Heidenhain數控系統的代碼輸出，也支持國產數控系統華中數控、廣州數控五軸控制系統的代碼輸出。支持各種結構的五軸機床后置定制。支持五軸機床結構參數設置，支持后置文件名及多文件文件名加序號定義。
CAXA CAM制造工程師-車削
CAXA CAM制造工程師車削，是基于CAXA 3D平臺開發的專注于車削編程加工應用的CAM系統，2D/3D模型數據兼容性強，無需中間格式轉換，可直接基于模型零件進行車削編程。減少了模型轉換和圖形繪制操作步驟，提高了編程效率。同時繼承了CAXA CAM數控車全部的車削編程策略和后處理配置，使用簡潔的軌跡生成手段，可按加工要求生成各種復雜圖形的加工軌跡。可以滿足主流數控系統代碼格式，輸出程序代碼，并對生成的代碼進行校驗及加工仿真。
產品優勢
數據接口豐富，可直接讀入主流CAD格式模型文件
支持 ACIS、Parasolid、IGES、STEP、STL、 3DS、VRML常用中間格式數據的轉換，支持 DXF/DWG文件與EXB文件批量轉換，支持打開Cero-Pro/E、CATIA、NX/UG、SolidWorks、Solid Edge、Inventor軟件的三維零件、裝配文件。支持SolidWorks、CATIA、Inventor、Cero-Pro/E、NX/UG、ACIS、IGES、STEP、X_T三維格式文件的批量轉換。
幾何對象多樣，支持直接拾取模型對象進行車削編程
在CAXA CAM制造工程師車削，繼承實體設計草圖和三維曲線繪制方法，繪制的草圖，三維曲線等幾何對象可直接用于車削編程加工。同時支持拾取模型實體和曲面進行編程，減少了模型轉換和圖形繪制操作步驟，提高了編程效率。
車削策略豐富，提供簡潔豐富的軌跡生成手段
CAXA CAM制造工程師車削全面繼承了CAXA CAM數控車全部的車削編程策略。提供了功能強大、使用簡潔的軌跡生成手段，可按加工要求生成各種復雜圖形的加工軌跡。包括常用的車削粗加工、車削精加工、車削槽加工、車螺紋加工、異形螺紋加工、鉆中心孔、切斷加工等滿足數控車削多種場景應用。
開放靈活的后置設置，滿足多種數控系統代碼輸出
全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統。CAXA CAM制造工程師車削提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出程序代碼控制指令。系統不僅可以提供常見的數控系統的后置格式，用戶還可以定義專用數控系統的后置處理格式。可生成對應的加工工藝清單，方便程序代碼文件的應用和管理。支持設備代碼通訊，支持代碼文件一鍵發送到多種數控系統。
CAXA CAM制造工程師-車削中心
車削中心是以軸類零件和回轉體零件為加工對象，在數控車床的基礎上發展起來的，配有刀庫或刀塔，一般配有C軸及Y軸，除能完成軸類零件和回轉體零件的車、鉆、鏜、車螺紋和攻螺紋之外，還能完成銑削加工和零件的徑軸向鉆孔、攻螺紋等多工序的復合加工。CAXA CAM制造工程師車削中心模塊，包括C軸加工、三軸銑削等功能，可實現針對車削中心設備的編程加工。
產品優勢
多種C軸加工策略，快速生成C軸加工軌跡
使用簡潔的軌跡生成手段，無需繪制復雜的輪廓或模型，即可按加工要求生成各種C軸圖形的加工軌跡。包括等截面粗加工、等截面精加工、單刀次鍵槽加工、埋入式鍵槽加工、開放式鍵槽加工、端面區域粗加工、端面區域精加工。
靈活的三軸加工策略，適應各種銑削特征加工編程
可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。提供多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線，高效生成刀具軌跡。包括平面區域、等高線、自適應、插銑等粗加工方式；平面輪廓、平面光銑、倒圓角倒斜角加工等二軸加工功能；等高線、掃描線、三維偏置、平面、筆式清根、曲線投影、軌跡投影、輪廓導動、曲面輪廓、曲面區域、參數線、曲線式銑槽、一鍵倒角加工、單線體刻字加工等多種三軸精加工功能。
清晰高效的加工軌跡仿真
快速對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。
開放靈活的后置配置工具
后置配置提供了一種靈活方便的設置系統配置的方法。對不同的車削中心進行快速的配置。
快速的內置代碼編輯工具
在代碼編輯對話框中，可以手動修改代碼，設定代碼文件名稱與后綴名，并保存代碼。右側的備注框中可以看到軌跡與代碼的相關信息。
CAXA CAM制造工程師-車銑復合
車銑復合加工機床通過一次裝夾零件完成多種加工工序。利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工，使工件在幾何精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。車銑復合加工不是簡單地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工，是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和技術。CAXA CAM制造工程師車銑復合模塊，包括C軸加工、三軸銑削、多軸銑削等功能，可實現針對車銑復合、銑車復合設備的編程加工。
產品優勢
豐富的車銑策略，滿足車銑復合常規的車削及銑削編程
車銑復合加工工序集中的加工工藝特點，需要完成普通二軸車削、徑向軸向特征的銑削和鉆孔等多種加工方式的編程。CAXA 制造工程師車銑復合模塊涵蓋的三軸銑削、C軸加工等功能，可快速完成車削及銑削的編程操作。
多樣的多軸編程方法，快速生成復雜的多軸加工軌跡
CAXA 制造工程師車銑復合，提供四軸螺旋粗精加工、四軸柱面曲線和四軸螺旋線加工等四軸加工策略，提供型腔區域加工、五軸平行面加工、五軸平行加工、五軸限制線加工、五軸沿曲線加工、五軸平行線加工、五軸曲線投影加工、五軸側銑加工、五軸限制面加工、五軸參數線加工、五軸曲面區域加工、五軸單線體刻字加工等多軸加工策略。
多種仿真方式，確保加工編程的安全性
CAXA 制造工程師車銑復合提供了多種仿真驗證手段以檢驗軌跡及數控代碼的正確性。可以通過實體真實感仿真如實地模擬加工過程，展示加工零件的任意截面，顯示加工軌跡，測量刀具到工件側面及底面的距離。
開放型后置配置，極大方便不同類型車銑復合設備及數控系統的后置配置
通用的后置處理模塊使CAXA制造工程師可以滿足不同機床類型和主流數控系統的代碼格式輸出，并可對生成的代碼進行校驗編輯。自帶機床傳輸，可以直接與適配機床進行代碼傳輸，無需借助其他傳輸軟件，即可完成代碼傳輸。
方便的特征實體造型
采用精確的特征實體造型技術，可將設計信息用特征術語來描述，簡便而準確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉、導動、放樣或加厚曲面來實現，也可以通過減料方式，從實體中減掉實體或用曲面裁剪來實現，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級特征功能來實現。
強大的NURBS自由曲面造型
CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段。可通過列表數據、數學模型、字體文件及各種測量數據生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導動、等距、邊界網格等多種形式生成復雜曲面，并可對曲面進行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設計結果。
靈活的曲面實體復合造型
基于實體的“精確特征造型”技術，使曲面融合進實體中，形成統一的曲面實體復合造型模式。利用這一模式，可實現曲面裁剪實體、曲面生成實體、曲面約束實體等混合操作，是用戶設計產品和模具的有力工具。
高效數控加工
CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術無縫集成，可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。支持軌跡參數化和批量處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，一鍵倒角加工大幅度提高加工效率和加工質量。
兩到五軸加工編程
兩軸到兩軸半加工方式：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區域加工功能，加工區域內允許有任意形狀和數量的島。可分別指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工方式：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。4～5軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數線加工、側刃銑削加工等多種4～5軸加工功能。標準模塊提供2～3軸銑削加工。4～5軸加工為選配模塊。
智能加工
提供智能識別零件模型中孔的直徑和深度，并可以根據孔的軸線自動生成三軸或多軸軌跡、支持孔加工最短路線排列。支持一鍵倒角加工，能夠自動檢查干涉、自動判斷模型倒角邊界，快速生成加工軌跡，相比傳統加工策略有效提升50%以上編程效率。
多工位加工
在數控加工過程中，多工位加工利用數控機床原有的加工能力和相應的功能，完成多個相同或者是不同的工件，實現同時裝夾，連續完成自動化加工。在一定程度上降低加工過程中的生產輔助時間，這一過程中主軸切削運轉率有效提升，對數控設備利用率以及加工效率具有重要作用。
通用的后置處理可向任何數控系統輸出加工代碼
全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統不僅可以提供常見的數控系統的后置格式，用戶還可以定義專用數控系統的后置處理格式。可生成詳細的加工工藝清單，方便G代碼文件的應用和管理。
應用案例
中興通訊股份有限公司
中興通訊是綜合通信解決方案提供商，為全球電信運營商、政企客戶及個人消費者提供創新的技術與產品解決方案 。業務覆蓋160多個國家和地區，服務全球1/4以上人口 。受大環境影響，停止使用國外CAM軟件，深入試用調研后，使用CAXA CAM 進行替代。CAXA CAM制造工程師針對中興通訊生產加工應用場景和電子通訊行業零部件加工特點，兼顧工程師操作習慣，進行全面的開發優化，現已完成全面替代。
無錫錫南科技股份有限公司
無錫錫南科技股份有限公司主導業務為鋁合金汽車零部件的研發和生產，擁有上百臺數控設備，包括車床，三軸、四軸、五軸加工中心；客戶評價CAXA CAM制造工程師軟件簡單易用，對使用人員要求低，開放簡單的后置設置適用多種數控設備和系統，大大降低了公司成本，在CAM國產替代有明顯的優勢。
河北華北石油榮盛機械制造有限公司
河北華北石油榮盛機械制造有限公司是中國機械500強、中國石油石化設備行業50強企業，全球產銷量最大的陸地防噴器制造商。擁有一個省級認定的技術中心，一個省級的工程技術中心；以及國家機械制造行業安全質量標準化二級認證。
2021年初正式使用CAXA CAM制造工程師軟件作為統一的CAM平臺，CAXA CAM軟件顯著提升了編程效率以及加工效率。
北京精密機電控制設備研究所
北京精密機電控制設備研究所是航天系統唯一一家具有獨立法人資質的伺服技術、精密機電控制設備的專業研究單位，是中國航天伺服專業技術中心。研究所擁有科研、加工、測試及辦公用房8萬余平米，具有國際、國內一流產研設備4000余臺，總資產近40億元。研究所產品以其高質量、高可靠的卓越性能，成功參加了以“神舟”飛船、“嫦娥”衛星等為代表的100多次長征系列運載火箭發射任務，先后獲得全國科技大會、國家科技進步獎、國防科技成果獎等重大獎項170余項，2022年采用CAXA CAM軟件進行國產CAM替代顯著提升了CAM編程效率以及加工效率。
