廣西泰坦宇翔鋼圈股份公司（簡稱“泰坦宇翔”）專業(yè)生產(chǎn)全系列非道路車輪，相繼設(shè)計、開發(fā)并生產(chǎn)了300多種產(chǎn)品，生產(chǎn)能力已達(dá)到年產(chǎn)15萬套工程車輪鋼圈。可以滿足工程機(jī)械、路面機(jī)械、港口機(jī)械、橋梁機(jī)械、礦山機(jī)械、軌道交通設(shè)備以及特種車輛的各種有內(nèi)胎、無內(nèi)胎以及實心胎的車輪需要，并可根據(jù)用戶要求提供定制化產(chǎn)品和車輪端解決方案。主要用戶有：柳工、徐工、中聯(lián)重科、三一集團(tuán)、山特維克等國內(nèi)外知名的工程機(jī)械公司。

泰坦宇翔目前的工藝主要通過郵件分配ERP訂單任務(wù)至工程師，采用Excel（作業(yè)指導(dǎo)書）、CAXA CAPP（通用工藝卡）、某工序系統(tǒng)（工序過程/路線）等多工具協(xié)同設(shè)計，輸出工藝過程卡、工序卡等文件。這樣多系統(tǒng)切換設(shè)計導(dǎo)致工藝效率低下，而且工藝過程卡與通用工藝卡無關(guān)聯(lián)，跨文件查閱及文件檢索費(fèi)時費(fèi)力。同時缺乏統(tǒng)一的工藝知識庫支撐工藝設(shè)計復(fù)用與優(yōu)化。  

為解決泰坦宇翔存在的工藝問題，提升泰坦宇翔工藝設(shè)計效率和工藝管理水平，數(shù)碼大方為泰坦宇翔配置了由CAXA CAPP工藝圖表軟件和以工藝數(shù)據(jù)管理為基礎(chǔ)的CAXA PLM協(xié)同管理系統(tǒng)組成的工藝解決方案，旨在幫助泰坦宇翔統(tǒng)一工藝設(shè)計軟件平臺、規(guī)范工藝設(shè)計行為和內(nèi)容、積累和沉淀工藝知識與經(jīng)驗、結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)、打通設(shè)計工藝制造的數(shù)據(jù)通道，并結(jié)合其它信息系統(tǒng)，幫助泰坦宇翔構(gòu)建自主可控的智能制造系統(tǒng)。

其一，工藝設(shè)計規(guī)范化與效率提升

調(diào)用工藝模板做卡片工藝設(shè)計，規(guī)范了工藝工程師的工藝設(shè)計行為，使得工程師編制的工藝文件更加規(guī)范，并符合企業(yè)對工藝的規(guī)范化管理要求，同時也提升了工藝設(shè)計和編制的效率。

調(diào)用工藝知識庫內(nèi)容，進(jìn)行工藝卡片編制，統(tǒng)一了工藝用語，同時可以將工藝知識入庫，積累和沉淀工藝知識和經(jīng)驗。

其二，數(shù)據(jù)協(xié)同管理與制造貫通

通過對工藝文件的電子流審批與電子簽名，提升了部門內(nèi)和部門間的協(xié)同工作能力。

通過對工藝數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化管理，為設(shè)計工藝數(shù)據(jù)往生產(chǎn)制造端的流轉(zhuǎn)打好了基礎(chǔ)。

通過與ERP/MES的集成，貫通了設(shè)計工藝到生產(chǎn)制造的業(yè)務(wù)流程，并實現(xiàn)了車間電子看圖。

泰坦宇翔實施CAXA工藝方案后，成效顯著：

1）統(tǒng)一了工藝設(shè)計軟件，規(guī)范和優(yōu)化了工藝設(shè)計與編制工作，提升了工藝工作效率。

2）搭建了研發(fā)設(shè)計和工藝設(shè)計的管理平臺，提高了協(xié)同工作的效率。

3）實現(xiàn)了訂單與工藝BOM的一一對應(yīng)，減少了人工操作BOM的工作量，降低了出錯概率。

4）與ERP/MES的系統(tǒng)集成，貫通了設(shè)計工藝到生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)應(yīng)用，實現(xiàn)了車間無紙化生產(chǎn)，降低了紙質(zhì)圖紙的使用成本和導(dǎo)致的圖紙版本出錯引起的生產(chǎn)錯誤。