一、浴火重生的中國二重

中國第二重型機械集團公司(簡稱中國二重)，是國務院國資委管理的“關系國家安全及國民經(jīng)濟命脈”的53家重要骨干企業(yè)之一?？偛课挥谒拇ㄊ〉玛柺?，半個世紀以來，中國二重先后為冶金、礦山、能源、交通、汽車、石油化工、航空航天等國民經(jīng)濟各部門和國防建設提供了上百萬噸重大技術裝備。許多產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，替代了進口，在國民經(jīng)濟和國防建設中發(fā)揮著不可替代的重要作用。

二重產(chǎn)品示意：

 

 二、企業(yè)持續(xù)發(fā)展，解決問題是關健

雖然十一五PDM系統(tǒng)已經(jīng)部署應用，并對二重技術準備業(yè)務提供了數(shù)字化的支撐工具，但是從系統(tǒng)的深化應用和對二重發(fā)展戰(zhàn)略的支持上來看，還存在一定的不足，需要通過升級優(yōu)化。十二五PDM系統(tǒng)升級優(yōu)化的業(yè)務需求體現(xiàn)在如下幾個方面。

1)優(yōu)化PDM架構的需求。PDM核心數(shù)據(jù)模型架構存在缺陷，不具備定義完整制造過程的數(shù)據(jù)結(jié)構；結(jié)構化數(shù)據(jù)和圖文檔數(shù)據(jù)之間的事務一致性較難保證；BOM數(shù)據(jù)的變更處理還存在缺陷；PDM系統(tǒng)的運行效率、穩(wěn)定性和可靠性還需要改進。

2)技術準備業(yè)務發(fā)展對PDM系統(tǒng)的需求。減少各業(yè)務部門之間紙介質(zhì)的數(shù)據(jù)傳遞；支持技術準備業(yè)務全面執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系；全面管理各種變更及變更的后續(xù)處理；支持技術準備業(yè)務體系的流程優(yōu)化及流程再造；深度集成CAD軟件等產(chǎn)品設計工具；支持異地協(xié)同設計；增強數(shù)據(jù)分析能力，支持技術準備過程的可視化查詢與分析，為績效管理提供充分、準確的工作數(shù)據(jù)。

3)周邊業(yè)務系統(tǒng)發(fā)展對PDM系統(tǒng)的需求。二重核心業(yè)務運作的主要載體是物料，各業(yè)務系統(tǒng)需要更完整、更細化的全面表達制造過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)；企業(yè)需要獲得統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，避免各業(yè)務系統(tǒng)進行的相關數(shù)據(jù)再造。

 三、CAXA解決方案

1、方案簡述

依據(jù)二重戰(zhàn)略規(guī)劃目標以及對業(yè)務支撐系統(tǒng)的需求，十二五PDM系統(tǒng)總體規(guī)劃目標要能夠從技術支撐能力和功能實現(xiàn)上能夠滿足二重在未來數(shù)年內(nèi)集團技術準備業(yè)務相關的信息化總體需求，為二重構造數(shù)字化技術準備業(yè)務體系支撐平臺和企業(yè)級協(xié)同化產(chǎn)品研發(fā)平臺。

通過改變現(xiàn)有基于訂貨代號的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模式，落實到以物料為數(shù)據(jù)組織核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)全面管理模式，奠定面向制造的種、項、件管理基礎，能夠構造并輸出全面的BOM數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)有序、統(tǒng)一、準確、單源，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品工程研發(fā)知識的自然沉淀。

全面強化任務管理功能，從目前的較為獨立的任務管理和工作流管理過渡到面向項目、基于流程、任務驅(qū)動的業(yè)務過程管理，從而實現(xiàn)技術準備業(yè)務管理過程、執(zhí)行過程、變更過程的協(xié)同，控制進度計劃，確保準時交付。

重構二維CAD軟件與PDM系統(tǒng)集成方式，實現(xiàn)工程圖形數(shù)據(jù)與工程管理數(shù)據(jù)分立維護、集成展示，并初步建立起3D CAD軟件與PDM系統(tǒng)集成模式。通過CAD設計工具與PDM管理過程的深度集成，杜絕設計源頭數(shù)據(jù)的冗余與錯亂，確保設計數(shù)據(jù)源頭單源、準確，避免錯誤放大擴散。

完全基于數(shù)據(jù)庫平臺的工藝設計數(shù)據(jù)編制和管理（數(shù)據(jù)版）、工藝文件圖形版展示的雙軌制的工藝處理方式。

通過規(guī)范系統(tǒng)業(yè)務操作、細化基礎數(shù)據(jù)管理、強化變更過程控制，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效性控制從事后和事中校驗，轉(zhuǎn)化為事前控制，任何“備注”信息均不能作為系統(tǒng)處理依據(jù)，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)在設計過程和變更過程中的有效性得嚴格控制，消除電子數(shù)據(jù)與紙質(zhì)數(shù)據(jù)可能會發(fā)生的不一致問題。

適應二重技術準備信息化應用拓展，增加包裝設計管理、系統(tǒng)間任務驅(qū)動等各種全新功能，充分滿足二重設計業(yè)務細化、深化需求。

整個PDM系統(tǒng)基于CAXA協(xié)同管理平臺的架構，實現(xiàn)以下主要功能模塊：

 四、以技術為管控手段，實現(xiàn)業(yè)務飛躍

1、創(chuàng)建了先進適用的、數(shù)字化集成條件下的技術準備業(yè)務體系。第一次在集團范圍內(nèi)統(tǒng)一了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，涵蓋了重機公司、鑄鍛公司、核容石化事業(yè)部、精衡公司和萬路公司。打通了從設計到工藝的整套業(yè)務流程，所有的設計、工藝數(shù)據(jù)都在系統(tǒng)內(nèi)運行，為二重其他信息系統(tǒng)快速準確的提供了必要的基礎數(shù)據(jù)，打通了信息孤島，為二重實現(xiàn)高效精益的管理提供了基礎。

另外，各業(yè)務單元專業(yè)的模塊化設計，提升了工作效率，在整體人員減半的情況下，通過PDM平臺，依然能夠滿足企業(yè)正常生產(chǎn)的需要。

2、基于現(xiàn)代項目管理理念，實現(xiàn)多部門、多層級的任務協(xié)同管理。

通過項目管理、任務驅(qū)動的業(yè)務過程管理，二重實現(xiàn)了技術準備業(yè)務管理過程、執(zhí)行過程、變更過程的協(xié)同，控制進度計劃，實現(xiàn)二重精細掌控設計進度，清晰了解設計任務。從任務管理、進度管理、工作負荷管理等多方面實現(xiàn)了工作過程的高效、有序、透明及可控。通過基于任務驅(qū)動的業(yè)務管理模式，技術人員只需要等個人工作桌面，即可看到所有自己相關的任務，提高了所有人員的工作效率。通過基于任務驅(qū)動的業(yè)務管理模式，規(guī)范了二重的技術管理流程，提升了技術管理的效率。

3、創(chuàng)建了面向制造的單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源體系。

從數(shù)據(jù)創(chuàng)建方面，確立了單一數(shù)據(jù)源的應用模式，通過單入口進行數(shù)據(jù)維護。物料數(shù)據(jù)定義的源頭是PDM，而不是圖紙，提高了設計質(zhì)量。

從數(shù)據(jù)源組織的方面來看，在設計、工藝環(huán)節(jié)準確定義完整的制造BOM，以物料為核心的數(shù)據(jù)模型組織方式，為二重提供了準確、清晰的制造BOM定義，避免錯誤的采購和生產(chǎn)。

4、通過采用過程化的控制機制，提升了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化、規(guī)范化。

二重PDM系統(tǒng)從底層的規(guī)范定義到數(shù)據(jù)編制時的自動校驗，從數(shù)據(jù)層面進行了嚴格的標準化和規(guī)范化，大大提升了工作質(zhì)量。PDM系統(tǒng)從數(shù)據(jù)類型的定義、輸入規(guī)則的定義、描述規(guī)范的定義、交互式的選擇機制、資源庫的匹配選擇、編制格式的約束定義、編制過程中的自動校驗等等各方面，都提升了數(shù)據(jù)的標準化和規(guī)范化。

5、靈活、精準的變更管理，實現(xiàn)設計、工藝的全程管控

建立基于CMII的變更管理模式，以電子數(shù)據(jù)為中心的變更管理。設計人員只需保證PDM系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)正確，系統(tǒng)自動輸出變更內(nèi)容，檔案人員根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)容對紙質(zhì)數(shù)據(jù)進行維護。變更通知以及結(jié)果系統(tǒng)內(nèi)自動傳遞。通過變更管理，二重PDM系統(tǒng)建立了閉環(huán)的變更管理模型，對業(yè)務數(shù)據(jù)的變化過程和變化的數(shù)據(jù)進行準確的控制，確保變更過程受控、變更環(huán)節(jié)清晰、權責明確，數(shù)據(jù)變更范圍受控、版本受控。使得無論是設計的自主變更，還是設計變更引起的工藝跟隨變更，都通過系統(tǒng)實現(xiàn)了閉環(huán)管理，真正實現(xiàn)了工作過程的全過程管理。