一、企業概況

無錫戴卡輪轂制造有限公司是由中信集團下屬控股的核心企業，連續8年汽車鋁合金輪轂產銷量世界第一，全球汽車零部件企業100強。戴卡作為國內中高檔汽車輪轂生產的重要基地，為上海大眾、上海通用、奇瑞汽車、上汽集團以及悅達起亞等主機廠配套的一級供應商，在與CAXA數碼大方的合作過程中，于2018年入選國家智能制造試點示范項目，兩化融合水平和智能制造水平日益發展。

二、無錫戴卡PLM選型初衷

戴卡歷經20多年的發展和沉淀，在汽車零部件領域取得較大的行業認可，在兩化融合方面，智能工廠一直是戴卡近年來的主攻方向，基于數據驅動制造的思路，研發管理的信息化水平亟待提升：一方面，戴卡的產品設計數據、工藝數據等越來越多，并因業務調整導致的協同辦公越來越頻繁；另一方面，作為汽車零部件制造企業，主機廠對產品的品質要求也越來越高。

對接主機廠研發，構建戴卡自身的設計-工藝-生產的全流程貫通的產品生命周期平臺，以支撐智能工廠；

主機廠對于產品的交貨周期要求嚴格，導致車間的生產任務緊急；

主機廠對產品品質要求越來越高，迫使戴卡更重視內部的工藝設計及管理水平；

隨著數字化的推廣與應用，各主機廠也要求供應商的體系管理水平更為先進與科學，并滿足汽車零部件行業IATF16949文件的編制以及管理工作；

響應國家“綠色制造”號召，節能減排，推行車間的無紙化、數字化和智能化。

三、無錫戴卡CAXA PLM方案配置

方案配置：圖文檔管理、工作流、紅線批注、電子簽名、AutoCad集成、CAPP工藝圖表、工藝匯總表、制造看板、IATF16949模塊等

三、CAXA方案應用亮點

建立了戴卡的研發工藝管理體系，實現設計工藝等數據的全流程貫通；并基于統一研發管理平臺實現研發協同、工藝協同和制造數據協同；

建立戴卡輪轂的工藝知識庫，積累了工藝經驗，提升工藝設計質量與效率。“工藝指導生產，工藝確保質量”，提升產品品質。與PLM上線之前相比，工藝人員工作效率提升50%，生產次品率降低80%；

圖 工藝知識庫

遵循汽車零部件行業要求，通過IATF16949模塊的應用，規范流程，滿足體系文件的編制要求，高效快捷，并實現知識共享，可應對主機廠的質量體系檢查；

圖 IATF16949應用

基于CAXA協同管理制造看板應用，實現的車間無紙化，確保設計工藝數據與制造數據的一致性，提升生產效率。一方面給企業節省紙張開支90%，同時縮短部門間交流時間60%。

圖 車間無紙化             

四、用戶感言

對于此次的PLM系統，戴卡給予了充分的支持與肯定。

戴卡總經理戴總：對于我們這種典型的給主機廠配套的汽車零部件加工企業，我們一直強調的就是產品質量，什么能夠保證產品的質量，我覺得就是工藝，所以我對于CAXA的CAPP系統非常支持，他幫助我們做了一直想做的事，我相信我們今后還會和CAXA合作，將現在的PLM系統和我們即將引進的MES系統集成，在產品質量和生產效率的保障上更上一層樓，讓戴卡真正成為無錫智能制造名副其實的“巨無霸”。

戴卡信息部趙部長：CAXA的項目實施理念以及管控都做的很扎實，我覺得他們做的不僅是系統的實施，更是對我們企業規范化的指導，通過和CAXA的合作，我們也于2018年入選國家智能制造試點示范項目。

戴卡質量中心張總：在整個CAXA PLM的方案中，能夠準確地針對我們的行業對癥下藥，自從工程師都通過IATF16949模塊以及整個PLM系統對于文件的統一管理后，我們對于質量體系文件的管理更加規范，也能成功通過主機廠對于我們的審核。